筆者從中國科學院獲悉，9月1日，全球規模最大的難選鐵礦流態化磁化焙燒工程在遼寧鞍山正式竣工驗收。這座年處理556萬噸的項目實現連續穩定滿產運行，各項指標優於設計預期，標誌著中國難選鐵礦高效利用技術取得里程碑式產業化突破。

　該項目由中國科學院過程工程研究所研發核心技術、聯合鞍鋼礦業共建，攻克了超低品位鐵尾礦規模化利用難題，可將鐵含量僅11%的廢棄鐵尾礦，加工為品位65%的鐵精礦產品。

　鐵礦石是鋼鐵產業的戰略核心原料，中國鐵礦資源優勢長期難以轉化為供應保障能力。此次投產的磁化焙燒技術，通過改變礦石磁性特質，讓難利用鐵礦高效分選，從源頭破解資源利用瓶頸。

　中國科學院過程工程研究所研究員朱慶山介紹，團隊通過理論創新重構反應調控體系，大幅優化礦石處理粒徑與焙燒溫度，將礦石磁化率提升至98%以上，迭代研發出第二代精細調控流態化磁化焙燒成套技術。團隊攻克諸多工程難題，最終打通產業化路徑。

　鞍山落地項目建成3條185萬噸級生產線，運行數據顯示，鐵礦物相轉化率達98%，綜合能耗較同類技術降低35%，節能增效優勢突出。目前該技術已許可簽約11套產業化工程，總年處理規模預計超1500萬噸。

　據悉，該技術已入選國家綠色低碳先進技術示範項目，應用場景已拓展至錳、磷、鋁加工及固廢利用、新材料製備等領域。專家表示，此次工程投產將進一步為礦物加工產業綠色轉型、培育新質生產力賦能，也為全球難選礦產高效利用提供了中國方案。◇